您好,欢迎访问上海中博重工机械有限公司!

关于我们 | 联系我们 | 在线咨询 |
咨询热线:13270676066

新闻中心

当前位置:网站首页 > 新闻中心 >

回转窑筒体产生径向变形的原因

文章作者:admin发布时间:2018-02-01 11:24浏览次数:

0

     故此来日,定当痛改前非,慰今日之痛。人生短暂,修短故天,岂有不尊,故此,理应晓以大义。仁爱以人,尊之所尊,学以所学。书到用时,方悔迟也,先学而后用,是为智也,望同窗亲我,信我,定当以诚相待,四海之内,皆兄弟也,彼此不分,协力共进。

  筒体是回转窑的主体,是最重要最基本的组成部分。在筒体中,生料转化为熟料是在高温下进行的,为保护筒体不被烧毁,在其内表面镶砌了耐火砖。生产实践指出;回转窑运转率的高低,主要决定于耐火砖的寿命。窑内物料温度最高可达1450℃,燃烧气体的温度就更高了。如果没有耐火砖的保护,由钢板制成的筒体就会被烧毁。因此,保护耐火砖的经久耐用就成了关键。据国外报导,对直径4米的窑,耐火砖寿命为一年半,而直径6米的窑,其寿命只有半年。可见,随着窑的大型化,窑衬问题会更加突出。耐火砖的使用寿命长短,取决于两个方面:一是取决于耐火砖及其镶砌质量、原料性能及挂好、保护好窑皮。这些属于耐火材料和生产管理上研究的问题,在此不作分析;二是与筒体机械结构有关。

  回转窑的筒体靠几个轮带支承在托轮上。由于筒体在自重、耐火砖、物料等重量作用下,两个轮带之间的筒体上会产生轴向弯曲变形和横截面上的径向变形。过去,人们注意力集中在对筒体的强度和轴向弯曲变形上。近二、三十年来,采用筒体径向变形仪,对筒体进行了大量的实际测定及理论上的探讨,认为筒体除了应具备足够的强度和轴向刚度外,更重要的是应该具有足够的径向刚度。是用筒体径向变形仪,在临近轮带处的筒体上,测得的筒体径向变形的示意图。筒体上每一点的曲率半径,在一次回转中,总是在变化着,它的轨迹近似于一个平放着的椭圆。

  由筒体径向变形沿着回转窑轴线的分布规律得知:首先要控制轮带处筒体的最大变形,以减少其向跨间传递的数值;其次,如何减少跨间筒体变形。根据理论分析和实际测定可知:轮带处筒体变形,除了支反力以外,主要取决于轮带刚度、轮带与筒体的间隙以及筒体的刚度(主要是轮带附近的筒体刚度)。在这三个因素中,间隙影响很大。

陶粒砂回转设备 治金回转窑

相关产品

?
  • 主页
  • 青岛进口清关
  • 工业密封
  • 水加热器
  • 主页 > 水加热器 >

    曲轴是大型发动机的“心脏

      发布时间:2018-03-26 00:36

      曲轴是发动机中最典型、最重要的零件之一,其功用是将活塞连杆传递来的气体压力转变为转矩,作为动力而输出做功,驱动器他工作机构,并带动内燃机辅助装备工作。这就意味着剧烈的加速和减速,并伴随高弯曲变形、高扭矩和振动冲击,导致非常高且多变的应力。如此极端化的应力需要精心的设计和计算、选择合适的材料以及批量加工工艺。这些应力集中于支承轴颈和平衡块辐板之间的圆角半径处以及油孔上,因此需要特别关注这些位置的加工。

      曲轴属细长杆件,主要由主轴颈、连杆颈、油封轴颈、齿轮轴颈组成,在主轴颈、连杆颈上有油孔,两端有螺纹孔。

      根据发动机的结构,曲轴主要有直列和V型曲轴,上图为直列曲轴,主轴颈用于支撑整个曲轴,连杆颈与连杆相连,带动连杆活塞做上下往复运动根据发动机的工作状况。

      曲轴常用材料有:球墨铸铁、合金钢。对于汽油机曲轴和小型柴油机曲轴,由于功率较小,曲轴毛坯一般采用球墨铸铁和优质碳素钢,常用材料有:QT700-2、45钢等;中、重型柴油机曲轴毛坯一般采用合金钢,常用材料有:48MnV、35CrMo等。

      曲轴是发动机中的重要零件,由于曲轴具有结构复杂、刚性差、技术要求高的特性,因此加工工艺难度大,而其加工质量又直接影响到发动机的技术性能和寿命,且曲轴属细长杆件零件,在加工中极易产生变形,这就需要在进行加工工艺设计时,根据曲轴的材料、技术要求、生产能力等要求,综合、全面考虑加工方案。

      现在的数控外铣机床,采用了模块化设计,使外铣数控机床具备可变形的多种不同的结构,从而适应曲轴品种规格变化的需要。在进行曲轴零件加工时,由于圆盘铣刀本身结构的影响,刀刃与工件始终是断续接触,有冲击。因此,机床整个切削系统中控制了间隙环节,降低了加工过程中因运动间隙产生的振动,从而提高了加工精度和刀具的的使用寿命。

      外铣机床可由两个外铣刀盘组成,刀盘在做主运动切削的同时还可以上下摆动,从而适应于加工连杆颈的需要。此时,曲轴转动,连杆颈绕主轴颈中心转动,铣刀盘随连杆颈旋转而上下摆动,实现随动切削。由于两铣削头可沿着主轴轴心线移动,从而完成对曲轴每个主轴颈和连杆颈的铣削。

      目前随着机床制造技术的发展,连杆颈的磨削则采用跟踪磨削法。跟踪磨削法是以主轴颈中心线为回转中心,一次装夹依次完成曲轴连杆颈的磨削加工(也可用于主轴颈磨削),磨削连杆轴颈的实现方式是通过CNC控制砂轮的进给和工件回转运动两轴联动,来完成曲轴加工进给。跟踪磨削法采用一次装夹、在一台数控磨床上依次完成曲轴主轴颈和连杆颈的磨削加工,能有效地减少设备费用,降低加工成本,提高加工精度和生产效率。

      近年来,滚压机床应用越来越多,主要是为了提高曲轴的疲劳强度。据统计资料表明,球墨铸铁曲轴经圆角滚压后的曲轴寿命可提高120%~230%;锻钢曲轴经圆角滚压后寿命可提高70%~130%。滚压的旋转动力来源于曲轴的旋转,带动滚压头中的滚轮转动,而滚轮的压力是由油缸实施的。滚压力的大小直接影响到滚压的效果。力大则在短时间内就会滚压出规定的深度,但由于压力过大,除了易使滚压轮破损外,更易使曲轴整体产生弯曲变形。为此,油缸的压力是可变的、可调的,在曲轴旋转过程中的任一角度都可随时变化,靠液压伺服阀控制,实现脉冲滚压。

      在滚压过程中,因滚压轮薄、硬度高,在压力作用下超过一定的时间会破损,因此,滚压头具有滚压轮破损检测报警功能。由于在滚压过程中曲轴的高速旋转,受滚压力的作用及滚压臂的随动负载的影响,尽管脉冲滚压能保证曲轴在滚压过程中的变形很小,但曲轴还是有变形存在。因此,滚压机床采用了在线检测技术,测头可在任意位置对曲轴进行弯曲变形检测,若变形超差,确定变形方向,通过专家系统控制,使滚压油缸的力根据变形方向而变化,从而达到校直的目的,一般需19~21KN的校直力。在滚压加工过程中,为了控制滚压力的大小,在滚压臂最易产生变形的位置安装了一个应变仪,通过滚压臂受张力产生变形的大小,来监控滚压力,从而对压力进行控制。

      曲轴油道孔的加工经历了普通钻床、组合机床、枪钻等不同时代的不同的加工方法,而今已开始采用数控柔性钻床。其结构特点如下:

      (2)采用油气通过钻头中孔对切削部位进行润滑,其用油为菜子油,不含硫、硅、氯等成分,也不含石油成分,润滑效果好;

      (6)实现6轴运动。即主轴运动,主轴头摆动;主轴头前后移动;主轴头左右移动(换刀和油道孔加工位置用);主轴头上下进给运动;被加工曲轴的转动。这种钻床,大大减少了切削液的使用量,而且提高了加工的柔性。切削液的使用,在曲轴加工中也是需要关注的问题,如何减少加工现场的油雾,一些专业的切削液厂家也提供了相应的解决方案。

      针对曲轴法兰孔的加工。在钻孔工序常采用整体硬质合金阶梯钻,适合高精度钻孔加工。攻丝常采用新型整体硬质合金切削丝锥及挤压丝锥,一般会采用针对不同材质的加工特点而特别设计的丝锥在攻丝过程中经常遇到丝锥的缠屑问题,OSG提供了相应的解决方案。

      当然,大型曲轴作为国之重器,在加工过程中会存在很多问题和困难,需要工艺人员不断的积累经验,为大型发动机做出好的“心脏”。

      IMSC互联网+服务中心() hobor一带一路特色餐饮网:让世界了解中国的味道!返回搜狐,查看更多

    上一篇:广西夏氏机械设备公司官方
    下一篇:没有了